MS-1甲醇合成催化剂还原条件

一．概述
　　铜基合成甲醇催化剂须经还原后才具有活性。还原反应是一个强放热反应，反应式如下所示：
CuO + H2 ==== Cu + H2O + 86.7KJ/mol
　　因此，在还原过程中应特别注意控制催化剂床层温度，防止催化剂过热发生铜晶粒烧结而损害催化剂活性。还原操作是开车过程中很重要的一个操作环节。每炉催化剂活性的高低，除与催化剂自身的生产质量和装填质量有关外，很大程度上还取决于催化剂还原质量的好坏，它将对装置的生产能力产生长远的影响。因此，必须严格、细致、认真地进行还原操作。
　　XNC-98型合成甲醇催化剂采用低氢（1%H2）还原工艺。催化剂在还原过程中出水量约为催化剂重量的18×10-2～20×10-2，其中物理水3×10-2～5×10-2，化学水13×10-2～15×10-2。如果还原气中含CO，则生成的水少些。 

二．XNC-98型低压甲醇合成催化剂的组成、物性和技术指标
1．外观颜色及形状 ： 黑色有金属光泽的圆柱体
2．外形尺寸，mm ： Φ5×（4.5～5.0）
3．堆密度，kg/L ： 1.35～1.45
4．侧压抗破碎强度，N/cm ： ≥200
5．化学组成，（×10-2 m/m）： 
 

6．催化剂活性
在本催化剂质量检验标准规定的活性检测条件下催化剂活性为：
230℃时， 催化剂的时空收率 ≥ 1.20kg/L h；
250℃时， 催化剂的时空收率 ≥ 1.55kg/L h。
7．催化剂使用寿命
在正常条件下运行寿命为2年以上。 

三．还原前的准备工作
1．催化剂装填完毕后，应用清洁的空气（或氮气）将催化剂粉末从合成塔中吹除干净。
2．公用工程准备就绪。
3．循环气压缩机、合成气压缩机均已调试合格。
4．合成系统气密性试验合格。
5．合成系统的电器、仪器、仪表已调试合格，仪表已校准(合成塔进出口温度、压力及合成回路中各流量显示仪表必须严格校准)。
6．具备稳定提供还原气(CO+H2)的条件。
7．化验室分析工作准备就绪。选择好分析取样点，确保能及时、准确地分析合成塔进出口的CO、H2、O2以及CO2等各组份的浓度。
8．与厂调度室联系，提出大量用氮气申请，必须保证氮气纯度>99.9%(V%)。
9．准备好计量还原水的量具。记录表格准备齐全。
10．XNC-98型合成甲醇催化剂升温还原操作按表2进行，并按表2绘制好升温还原操作曲线图。