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尿素脱氢新技术及其应用（四）
3.1.3使用情况（操作数据见表一）
表一、TH-3催化剂操作数据一览表
|
日 期 |
CO2流量Nm3/h |
入塔含氧 |
入塔总硫,mgS/N m3 |
入塔温度,℃ |
出塔温度 |
出塔含氢 |
床层阻力,Mpa |
|
2002.04.25 |
327989 |
1.2 |
1.89 |
158 |
202 |
27.7 |
0.032 |
|
2002.05.08 |
29474 |
1.27 |
1 |
153 |
197 |
2 |
0.032 |
|
2002.05.15 |
28542 |
1.24 |
0.79 |
153 |
197 |
2 |
0.030 |
|
2002.05.24 |
29035 |
1.25 |
0.68 |
153 |
197 |
25.0 |
0.031 |
|
2002.06.05 |
28830 |
1.23 |
0.67 |
153 |
197 |
2 |
0.029 |
|
2002.06.14 |
29115 |
1.28 |
0.67 |
153 |
197 |
22.3 |
0.030 |
|
2002.06.25 |
29481 |
1.24 |
0.7 |
153 |
196 |
2 |
0.031 |
|
2002.07.05 |
27326 |
1.25 |
0.59 |
153 |
196 |
2 |
0.027 |
|
2002.07.15 |
29126 |
1.22 |
0.73 |
153 |
196 |
2 |
0.029 |
|
2002.07.25 |
29557 |
1.22 |
0.76 |
152 |
194 |
3.5 |
0.031 |
|
2002.08.05 |
27910 |
1.27 |
1.22 |
153 |
194 |
112 |
0.029 |
|
2002.08.15 |
27071 |
1.25 |
0.64 |
153 |
195 |
47.8 |
0.027 |
|
2002.08.26 |
25156 |
1.28 |
0.81 |
156 |
198 |
10.2 |
0.024 |
|
2002.09.05 |
23890 |
1.27 |
0.82 |
156 |
198 |
23.2 |
0.022 |
|
2002.09.15 |
24191 |
1.28 |
0.96 |
156 |
197 |
187 |
0.023 |
|
2002.09.25 |
26149 |
1.18 |
1.72 |
158 |
199 |
449 |
0.025 |
|
2002.10.05 |
22827 |
1.24 |
0.9 |
161 |
205 |
35.5 |
0.022 |
|
2002.10.15 |
27822 |
1.25 |
0.67 |
160 |
206 |
339 |
0.028 |
|
2002.10.25 |
29100 |
1.25 |
0.67 |
164 |
207 |
267 |
0.030 |
3.1.4使用效益
（1）该公司的脱氢反应装置在运行的4400小时内，出口氢含量均小于50ppm，反应器床层阻力降基本保持在0.03Mpa，床层温升均在50℃左右。
（2）该公司的CO2原料气中有约1ppm的总硫，由于多种原因，未上精脱硫装置，TH-3脱氢催化剂可使用1~2年。
（3）脱氢装置为该公司尿素系统创造经济效益：
镇海炼化年产尿素52万吨，TH-3脱氢催化剂用量0.93m3
吨尿素节氨1.5kg则年节氨520000×1.5/1000=780吨
设每吨氨售价1500元，每年产生的价值为780×0.15=117万元
一次投资（设备费、工艺安装及催化剂费）为64万元
产生的经济效益分别为：117-51 = 66万元 （51万元为年消耗费，包括每年的设备折旧费，催化剂消耗，加热冷却能耗及人工费等）。